Вибропресс для производства тротуарной плитки

Эстетичность дорожек и площадок, вымощенных тротуарной плиткой, неоспорима. Но цена такого покрытия, если речь идет о десятках квадратных метров, довольно высока. Поэтому один из способов удешевления данных работ — изготовление брусчатки своими руками. В то же время качество производимой плитки должно обеспечивать долговечность и долговечность покрытия, поэтому для производства этого отделочного материала используются вибрационные машины и вибропрессы, уплотняющие смесь в формах и тем самым повышающие долговечность плотность готовой продукции.

Способы производства плитки: гиперпрессование, вибропрессование, вибролитье

Продукты, изготовленные этими двумя способами, не имеют существенных различий по качеству, но производство тротуарной плитки методом вибропрессования имеет более высокую производительность, так как при этом способе продукт удаляется из матрицы сразу, не дожидаясь созревания теста, и форма готова к повторному заполнению. Поэтому при необходимости тротуарной плитки в несколько сотен квадратных метров целесообразнее использовать станок для производства тротуарной плитки методом вибропрессования.

Стоимость такого станка, выпускаемого в промышленных условиях, в зависимости от его назначения и производительности колеблется от 25 (мини-станок) до нескольких миллионов рублей, поэтому, обладая навыками слесаря ​​и сварки, для экономии средств вполне достаточно можно сделать самому.

Чтобы собрать самодельный вибропресс, мы рассмотрим его составные части, технологию их изготовления своими руками, а также требования к готовой машине для эффективной и безопасной эксплуатации.

Составные части вибропресса

Рассмотрим конструкцию и комплектующие мини-вибропрессовочной машины, которую можно производить в домашних условиях.

В конструкцию вибропресса входят:

1. Стол.
2. Стол.
3. Вибрационное устройство.
4. Прижимное устройство.

Схема вибростола и песочного сита

Каждая из этих частей состоит из нескольких частей и конструктивно и технологически связана с остальными частями. Перед началом работы необходимо заполнить исполнительные чертежи устройства, которые позволят определить конструкцию самодельного пресса, перечень материалов и их потребность.

Рассмотрим возможность изготовления комплектующих своими руками, а также возможность использования готовых узлов, произведенных в промышленных условиях, в ответственных местах. Из-за нагрузок, испытываемых вибропрессом в процессе работы, самодельный пресс изготавливается из стальных заготовок, скрепленных между собой электросваркой, что обеспечивает жесткое соединение деталей пресса и практически нечувствителен к вибрациям.

Изготовление стола вибропресса

Конструкция стола самодельного станка состоит из ножек, приваренных к прямоугольной раме размером 50х70 или 70х100 см. Размер рамы зависит от размера столешницы, который, в свою очередь, зависит от размера изготавливаемой брусчатки и количества форм, которые нажимаются одновременно. Высота стола (длина ножек) подбирается подрядчиком и может варьироваться от 80 до 110 см.

Вибропресс может создавать плитку толщиной от двух до десяти сантиметров

Ножки вибростанка

Для изготовления стоек самодельного пресса шв. 10 подойдет труба диаметром 80-100 мм или угол стальной 100х100 мм. Четыре заготовки необходимой длины вырезаются болгаркой своими руками, а их пропилы нарезаются аккуратно.

Если вибропресс будет устанавливаться стационарно, при разметке пропила необходимо к расчетной длине ножек прибавить 20-25 см, на глубину, на которую опоры будут зацементированы в основание. Прибавить эти 20-25 см и приварить ножки к утопленным деталям, предварительно зацементированным в пол, своими руками не получится.

Если машина переносная, к нижним концам ножек приваривают прямоугольные стальные опорные пластины толщиной 3-4 мм для равномерного распределения веса агрегата на основании.

Канал n. 10

Рама вибропресса

Верхняя часть каркаса стола изготавливается из двутавра №10-12, швеллера №10-12 или стального уголка размером 100х100 мм. Заготовки своими руками нарезаются по размеру, располагаются в горизонтальной плоскости и соединяются электросваркой.

Все сварные швы очищаются от шлака и шлифуются болгаркой для последующего покрытия антикоррозийной краской.

Рама стола после сварки не должна иметь отклонений верха.

Сборка стола

Каркас ставится на горизонтальную плоскость днищем вверх, а ножки к нему привариваются строго вертикально по углам. Для более жесткого соединения этих деталей между рамой и ножками привариваются вставки-косынки из стального листа толщиной 3-4 мм в виде прямоугольного треугольника. Между ножками на половину их высоты по периметру также закрепляют сваркой дополнительные стяжки для жесткости.

Для изготовления стола можно выбрать исключительно качественные материалы и крепеж

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница мини-станка для производства тротуарной плитки методом вибропрессования должна быть жесткой и прочной, поэтому ее каркас состоит не только из частей периметра, но и из поперечных подкосов. Каркас с проставками изготавливается из стального уголка 70х70 мм или швеллера №8-10. Размер рамы должен соответствовать размеру рамы стола, а размер столешницы может совпадать с размером рамы или превышать его на 5-7 см.

Отрезанные с помощью болгарки детали укладываются на горизонтальную поверхность и соединяются электросваркой, сварные швы шлифуются. Все части каркаса должны располагаться в одной плоскости. Рабочее положение каркаса: горизонтальные полочки уголка или швеллера следует разместить вверху.

По габаритам каркаса из стального листа толщиной 8-10 мм вырезается прямоугольник, который ставится на каркас сверху и приваривается к нему снизу электросваркой. Рабочее положение столешницы на машине — стальной лист вверх.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Для обеспечения вибрации столешницы ее соединение со столом не должно быть жестким, но амплитуда вибрации должна быть ограничена. Одним из возможных конструктивных решений в этом случае является установка столешницы на пружинах, закрепленных на столе.

Этот этап работы начинается с выбора шести стальных пружин приемлемой жесткости длиной 10-12 см и диаметром 5-6 см, затем из трубы подходящего диаметра вырезается 12 штук (внутри свободно, но без значительного зазора, пружина должна быть вставлена) своими руками на 1/3 длины пружины.

Шесть стаканов приварены к четырем углам и двум средним точкам больших сторон верхнего стола, а остальные шесть — к соответствующим точкам на нижнем столешнице. Для предварительной точной разметки столешница ставится на стол в рабочем положении, между ними в расчетных точках вставляются шесть стаканов, вокруг которых четко очерчиваются места установки.

Чертеж простого виброплиточного стола

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Электродвигатель вибрации с учетом одновременного воздействия на стол пресса давлением должен иметь достаточную мощность. Изготовление самодельного вибропресса — процесс трудоемкий, а его выход из строя из-за установки заведомо неподходящего маломощного двигателя — неоправданное превышение. Поэтому при сборке самодельного вибрационного мини-пресса целесообразно использовать имеющиеся в продаже надежные промышленные вибраторы с возможностью регулирования частоты и амплитуды колебаний, например ВИ-99 / Э.

Учитывая, что давление на форму будет оказываться в вертикальной плоскости, высокое качество уплотнения будет обеспечиваться за счет вибрации в горизонтальной плоскости. Для этого вибратор необходимо установить вертикально на столешницу, снизу, примерно на пересечении его диагоналей (центра тяжести). Для этого к столешнице снизу приваривается стальная скоба с отверстиями для крепления электродвигателя.

Двигатель крепится на болтах с использованием разрезных шайб (шайб Гровера), которые предотвращают ослабление гаек при вибрации.

Вибростол с электродвигателем

Особенности вибропрессования

Отличительной особенностью производства брусчатки методом вибропрессования является использование неупругих полиуретановых форм, как при вибролитье, так и жестких матриц. Матрица формы заполняется смесью с требуемым содержанием влаги и устанавливается на столешницу, после чего она кратковременно вибрируется и прижимается узлом, называемым пуансоном. Затем изделие вынимается из формы, и форма снова готова к использованию.

Изготовление прессовочного узла

оснастить самодельный вибропресс с домашней водопроводной системой технически сложно, поэтому мы рассмотрим возможность изготовления механического пробойника, приводимого в действие физическими усилиями человека.

Сбоку в центре короткой стороны рамы стола приварен кронштейн горизонтальной оси, на котором установлен рычаг, сделанный вручную из прямоугольного стального профиля сечением 30х50 мм с приваренной на конце гильзой с отверстие под ось. На другом конце рычага приваривается поперечная ручка длиной 20-25 см из такого же профиля. Длина рычага должна превышать длину стола на 10-15 см. Стальной стержень также крепится к центру рычага с помощью кронштейна с осью, направленной в сторону столешницы и имеющей на конце стержень стальная пластина (пуансон), которая в точности повторяет конфигурацию штампа в плане. На поперечной рукоятке рычага находится кнопка включения / выключения вибромотора.

Работа вибропропресса

Смазываемая маслом форма заполняется смесью и помещается на столешницу так, чтобы пуансон на рычаге точно соответствовал форме. Рычагом своими руками в матрицу вдавливается пуансон с пробойником смеси при этом кратковременно включается вибромотор кнопкой, после чего рычаг складывается и изделие снимается с матрицы для отверждения и сушка.